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首次投入運行的擠出機使用步驟（運轉中的注意事項） |
| 瀏覽次數：1796 次 發布日期：2013-09-28 字體：大 小 |
1. 主電機電流是否平穩（應嚴格控製在額定電流之內），若波動過大或急劇升高，應采取控製下料流量等方式進行適當調整，必要時應停機檢查。 2. 檢查減速箱、機體內及其他轉動部位有無異響，這些聲響如果發生在機體，可能是物料中混入堅硬物質，如果是發生在轉動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或齧合不良。總之，無論異響發生在什麽部位，一定要停機檢查修理。 3. 注意觀察或檢查各緊固件是否鬆動，運轉過程中有無震動現象。 4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等係統是否正常。 5. 檢查擠出機出料是否均勻。 6. 設備運行過程中應作好運行記錄。 7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據物料形狀特征選擇： l 手工操作下料 l 溢流加料 l 計量加料 l 強製加料 8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）幹淨，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持幹淨和純度。 9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩,主電機電流不能高出額定電流。 10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網板實行換網，做清理工作(此工作循環進行) 在試機過程中,模頭正麵切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體並在管側觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。 |
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