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廢塑料造粒機的生產過程的部分工作開展 |
| 瀏覽次數：1732 次 發布日期：2013-11-01 字體：大 小 |
廢塑料造粒機成品用原料按—次成型用料量，由料鬥加入機筒，被轉動的螺杆推動前移，與此同時，原料接受機筒外部的加熱。由於原料在機筒內既要受熱升溫．又由於螺紋間容積的逐漸縮小而受擠壓，再加上轉動螺杆的螺紋使翻動前移的原料間及原料與機筒、螺紋麵的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融狀態。 被推到螺杆前端的熔融料由於受噴嘴的阻力而產生反螺杆螺紋壓力，隨著前移料的增加，這個反壓力也逐漸增加，當這個反壓力大於油缸活塞對螺杆的推力時螺杆開始後退，開始第二次加料計量。螺杆後退距離由一次成型製品注射用料量決定，由生產前調整好的行程開關控製．後退螺杆碰到行程開關時，螺杆停止轉動和後退．完成一次預塑化原料程序。 廢塑料造粒機的合模部分工作：注射座前移，噴嘴和模具襯套端圓弧口緊密接觸：注射油缸活塞推動螺杆迅速前移，按注射熔料需要的注射壓力和速度把熔融態原料注入模具空腔內．為防止注滿模腔內熔料回流和能夠及時補充熔料冷卻固化的收縮量，注射完成後的噴嘴仍然保持有一定壓力緊靠在襯套口上，稱其為保壓．直至模腔內製品開始固化為止，注射座後退，開始第二次製品用料的塑化，模具打開，取出製品，完成注塑機注射成型製品的全過程．
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