塑料造粒機的主要分類

瀏覽次數：1895 次發布日期：2013-05-29 字體：大小

在塑料機械行業裏麵，造粒機是重要的一種，造粒機在化工方麵廣泛適用於熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、鬆香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。
      大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。
     冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
     水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限製水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。
      條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的凯发国际k8官网登录手机要求來確定。
      熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。
      條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。
      造粒機在傳統的拉製條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見於熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉製不一致，下遊粒料需過篩。常搭配塑料輔機中的振動篩就能很好的解決篩選的問題！

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