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小型塑料造粒機廠家分析條料與氣流式造粒機 |
| 瀏覽次數：1203 次 發布日期：2014-05-30 字體：大 小 |
| 小型塑料造粒機廠家分析擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。 條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。 氣流造粒機推薦用於對熱和長停留時間敏感的聚合物，小型塑料造粒機廠家並采用較少的熱量。當聚合物通過口模擠出時，貼模麵旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下後，隨即被拋離旋轉刀，為在專門設計的切粒室中強製循環流動的空氣所捕獲。空氣流對粒料表麵進行初步淬冷，並把它帶出切粒室而送至冷卻區。 |
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