塑料造粒機設備發展需滿足節能高效要求

瀏覽次數：1759 次發布日期：2013-05-29 字體：大小

專家認為，中國塑料造粒機的發展趨勢是要朝著組合結構、專用化、係列化、標準化、複合化、微型化、大型化、個性化、智能化方向發展，同時要滿足節能、節材、高效的要求。

高速、高產化塑料造粒機，高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，塑料造粒機螺杆轉速高速化也帶來了一係列需要克服的難點：如物料在螺杆內停留時間的減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控製困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控製係統的精度必須提高，螺杆與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

高效、多功能化塑料造粒機的高效主要體現在高產出、低能耗、低製造成本方麵。在功能方麵，螺杆塑料造粒機已不僅僅用於高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途己拓寬到食品、飼料、電碳、電極、火炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。

大型化和精密化實現擠出造粒設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺杆造粒機組、吹膜機組、管材塑料造粒機組等方麵優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。而精密化可以提高產品的含金量，，而作為實現精密擠出的重要手段——減速機必須加大力度進行開發研究。

模塊化和專業化“模塊化”生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而“專業化”生產可以將擠出裝備的各個係統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。

智能化和網絡化發達國家的塑料造粒機已普遍采用現代電子和計算機控製技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及凯发国际k8官网登录手机、各段機身凯发国际k8官网登录手机、主螺杆和喂料螺杆轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，並采用微機閉環控製。有的公司己采用網上遠程監測、診斷和控製，對擠出造粒生產線進行網絡控製。這對保證工藝條件的穩定，提高產品的精度都極為有利。

中國塑料造粒機工業已經確定“十一五”發展的戰略是：緊緊圍繞國家重點工程與支柱產業所需的塑料造粒機，朝著高效、節能、節材、環保、大型、精密、多層的方向發展，努力提高現有產品的技術含量。相信這一戰略將對中國塑料造粒機工業的發展起到進一步的推動作用。

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